木屑造粒機由環模、偏心軸、壓輥、支撐軸承等零部件組成，造粒機的工作原理是利用垂直放置的兩(liang) 偏心壓輥與(yu) 環境之間的碾壓來製粒，壓輥的支撐軸承為(wei) 豎直放置的雙列滾動軸承。隻是不少用戶發現，造粒機軸承使用壽命短，頻繁更換軸承影響了使用效率，並增加了生產(chan) 成本。造粒機軸承為(wei) 何經常壞？

軸承包括外圈、隔圈、滾子、保持架、密封圈和兩(liang) 個(ge) 內(nei) 圈；兩(liang) 個(ge) 內(nei) 圈間隔並排設置；外圈和兩(liang) 個(ge) 內(nei) 圈之間設置有保持架，保持架上布置有滾子，兩(liang) 個(ge) 內(nei) 圈中部安裝有隔圈，外圈與(yu) 內(nei) 圈之間安裝有密封圈。造粒機軸承的工作環境易產(chan) 生高溫、水汽，造成油脂粘度下降，油脂易從(cong) 軸承上端流到軸承下端，導致軸承上端因油脂不足造成軸承的早期失效。

針對木屑造粒機軸承發生早期疲勞剝落的現象，有團體(ti) 專(zhuan) 門對其產(chan) 生原因作了造粒機軸承失效的分析步驟：

一、木屑造粒機軸承安裝不當（約占16%）

1、安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷(shang) 害最大；是造成變形的主要原因。

2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承遊隙過小。內(nei) 外圈不處於(yu) 同一旋轉中心，造成不同心。

建議：選擇適當的或專(zhuan) 業(ye) 的軸承安裝工具，安裝完畢要用專(zhuan) 用儀(yi) 器檢測。

二、環模造粒機軸承潤滑不良（環模造粒機約占50%）

潤滑不良是造成環模造粒機軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤 滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不正確等等。

建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。山東(dong) 星空体育彩票官网木屑造粒機采用自動潤滑定時加油就解決(jue) 了人工潤滑的好多弊端。

三、工作環境汙染環模造粒機（約占14%）

汙染也會(hui) 導致軸承過早損壞，汙染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內(nei) 部。主要原因包括： 使用前過早打開軸承包裝，造成汙染；安裝時工作環境不清潔，造成汙染；軸承的工作環境不清環模造粒機潔，工作介質汙染等。造粒機滾動軸承的密封性設備密封不嚴(yan) 格，造成粉末進入軸承室與(yu) 油脂混合影響軸承的壽命等。

建議：在使用前不要拆開軸承的包裝；安裝時保持安裝環境的清潔，對要使用的軸承進行清洗；增強軸承的密封裝置。

四、環模造粒機疲勞破壞（約占34%）

疲勞破壞是軸承常見的損壞方式。常見的疲勞破壞的原因可能是：軸承長期超負荷運行； 未及時維修；維修不當；設備老化等。

建議：選擇適當的軸承類型，定期及時更換疲勞軸承。

以上是木屑造粒機軸承為(wei) 何經常壞的原因分析。要想延長造粒機軸承的使用壽命，在日常的使用中也需要做好軸承的防護工作，這樣才能增加軸承的使用壽命，減少軸承的更換周期。