大家都知道木屑顆粒機對原料的水分要求是12-20%之間，但是為(wei) 什麽(me) 要要求這個(ge) 水分範圍呢？

想必大家不了解吧？你可能隻知道木屑水分高了容易堵塞模具不出顆粒或者壓輥打滑。你可能知道含水分低了出來的木屑顆粒粉末多，成型不好。但是真正控製12-20%木屑水分的原因今天告訴你。 

木屑顆粒機是物理壓縮的設備，木屑的含水率過低時，木屑含水率在纖維飽和點以下時，木屑中隻有結合水，此時結合水與(yu) 細胞壁無定形區由纖維紊非結晶區、半纖維素和木質素組成中的經荃形成氫鍵結合，在壓力作用下，粒子雖然發生了排列組合及變形，但在垂直於(yu) 主應力方向上，由於(yu) 摩擦力急劇增大，流動性極差，粒子不能很好地被延展，所以導致不能成型。 

當木屑水分低於(yu) 12%時，含水率在纖維飽和點以上時，木屑中水分包括自由水和結合水兩(liang) 部分。當自由水過低時，在壓力作用下，木屑細胞發生擠壓變形，細胞中的導管易壓緊變細，增加了水分傳(chuan) 輸的阻力，再加上水分過低時擴散能力減弱，導致水分不能很好的移動，粒子流動性較差，粒子也不能較好地延展，導致成型效果較差。 

當自由水高於(yu) 20%時，雖然基於(yu) 濃度差的水分擴散能力增強，粒子流動性較好，粒子也能很好地被延展，但在平行於(yu) 主應力方向上，由於(yu) 過多的水分被排擠在粒子層之間，使粒子層間貼合不緊，也導致成型不好。所以控製木屑含水率在適當範圍，是木屑壓縮成型的一個(ge) 重要方麵。 

說完木屑顆粒機對水分的要求後就不得不提木屑顆粒的大小對木屑顆粒機成型的影響了。 

原木屑的粒度影響成型顆粒的質量，也影響生產(chan) 效率和動力消耗。 

一般來說，粒度小的原料容易壓縮，粒度大的原料較難壓縮。另外，原料的抗滲水性、吸濕性和成型密度都與(yu) 粒子的粒徑有密切關(guan) 係。同一物料在不同的粒度在低壓時，物料的粒度越大成型密度變化越緩慢，但隨著壓力的增加，當壓力達到一定值時這種區別就變得不很明顯。粒徑小的粒子比表麵積大，木屑顆粒容易吸濕回潮；但與(yu) 之相反的是，由於(yu) 粒子的粒徑變小，粒子間空隙易於(yu) 充填，可壓縮性變大，使得木屑顆粒內(nei) 部殘存的內(nei) 應力變小，從(cong) 而削弱了成型塊的親(qin) 水性，提高了抗滲水性。 

當然小也要有小的限度，如果木屑的粒度過小，就造成木屑之間的相互的鑲嵌撮合能力下降，導致成型不好，或者抗摔碎能力下降。因此不能小於(yu) 1mm為(wei) 佳。 

大也要不能大過極限，當木屑的粒度大於(yu) 5MM時，會(hui) 增加壓輥和模具之間的摩擦，增加木屑顆粒機的擠壓摩擦力，浪費掉不必要的能耗。 

因此，木屑顆粒機生產(chan) 是一般要求原料的粒度控製在1-5mm之間。