顆粒機廠家告訴你如何提高鋸末顆粒機的顆粒質量。

製粒過程中物料能否被擠壓通過壓模取決(jue) 於(yu) 模孔中所能產(chan) 生的壓力和摩擦力的大小。

這跟物料與(yu) 壓模壁之間的摩擦係數、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩衝(chong) 時間和物料的可壓縮性有關(guan) ，這些特性與(yu) 壓模孔深和孔徑密切相關(guan) 。

一般來講，壓模孔徑壓縮比宜采用1:8～1:13。

壓模的壓縮比小，壓模孔的有效長度短，物料在壓模孔中形成的壓力小，容易擠出環模，因此，產(chan) 量高，但製出的顆粒鬆散，含粉率高，外觀不光滑；反之壓縮孔的有效長度越長，物料在壓模孔中的壓力越大，相應製出來顆粒緊密度高，顆粒光滑質量好，可降低含粉率，但顆粒機產(chan) 量會(hui) 下降，當然噸電耗也相應增加。正確控製壓輥與(yu) 壓模間隙。

輥模間隙太小，壓模與(yu) 壓輥容易磨損，並且超噪音大；間隙太大，則影響物料擠壓。一般控製在0.05～0.30mm。

調整時可用塞尺測量，無塞尺目測也可以。

當鋸末顆粒機運轉平穩正常，蒸汽供應充分，進料閘門全部打開，喂料機轉速調到額定值而主電機工作始終達不到額定電值時，即可判斷來料流量不足，這時應查明原因，辯症施治。

為(wei) 了使顆粒機不停頓地均衡地滿負荷工作，必須使進入顆粒機的物料流量滿足製粒需要，進料結構要有效地消除因結塊而造成的進料時斷時續的現象。要在實際生產(chan) 中通過調整喂料器的料流穩定，比較合理的是在顆粒機上方直接裝一緩衝(chong) 倉(cang) ，如果不設置該緩衝(chong) 倉(cang) ，或者緩衝(chong) 倉(cang) 與(yu) 喂料起之間有較長的連管（0.5m以上），就難以保證來料量穩定。

原料也是是影響鋸末顆粒機製粒效果的一個(ge) 重要方麵，澱粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經過調質後，有一定的粘性，有利於(yu) 顆粒成形。

對粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在製粒時可以減少物料與(yu) 環模之間的摩擦力，有利於(yu) 物料通過環模，且成形後顆粒外觀較光滑。

粉碎原料粒度決(jue) 定著組成的表麵積，粒度越細，表麵積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利於(yu) 物料調質，也易製粒成形。

從(cong) 製粒角度來講，粉碎細，製粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易於(yu) 堵機，且原料粉碎過細，造成粉碎電耗過高。

粒度過粗，增加環模和壓棍磨損，製粒成形困難，尤其是小孔徑環模成形更難，並造成物料糊化效果差，導致物耗高、產(chan) 量低、顆粒含粉率高。

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