由於(yu) 不同的顆粒機廠家不同技術、不同構造、不同規格研發出不同的顆粒機，而且不同的種類，不同的型號，生產(chan) 出的產(chan) 量也是不同的。

對於(yu) 這些大家都不會(hui) 太陌生的，說實在的，其實影響木屑造粒機產(chan) 量的原因很多，要想提高木屑造粒機的生產(chan) 效率還得從(cong) 實踐中總結經驗，在生產(chan) 過程中逐一排查木屑造粒機並解決(jue) 問題。其中，以下幾個(ge) 因素是顆粒機廠家技術人員在實踐中得出的結論供大家參考：

1、如顆木屑造粒機在生產(chan) 過程中使用的是新環模，首先查看一下環模的壓縮比是否於(yu) 生產(chan) 出的原料相匹配，木屑造粒機環模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產(chan) 值也低，那就需要調整木屑造粒機環模壓縮比。

如顆木屑造粒機環模使用過一段時間，那就需要查看木屑造粒機環模內(nei) 壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如顆木屑造粒機的環模錐孔磨損就需要加工修理，如顆木屑造粒機壓輥磨損嚴(yan) 重損壞，則有需要更換壓輥。

2、 排查木屑造粒機環模內(nei) 孔的潤滑程度和環模是否失圓，有些瑕疵環模會(hui) 呈現內(nei) 孔粗糙，環模失圓而導致生產(chan) 出的料不潤滑，顆粒不均勻，並且出料比較慢，產(chan) 值也低，應該選擇優(you) 質環模。

環模與(yu) 壓輥空隙需調整恰當，距離太小使壓輥加劇衝(chong) 突環模，會(hui) 縮短環模使用時間，距離太大會(hui) 形成壓輥打滑出料不順利，使產(chan) 值過低，正常的模具和壓輥空隙為(wei) 0.3-0.5mm，正確的操作方法用合格證的標簽紙，放到壓棍和模具之間，有助於(yu) 正確調整模具與(yu) 壓輥距離。

3、控製木屑造粒機原料水分保持15%左右，如原料水分偏高，原料進入環模後呈現阻模和打滑現象，原料的水分控製在13-20%範圍之間。

排查原料在環模內(nei) 散布狀況，讓原料在環模內(nei) 散布均勻，這樣既可延長環模使用壽命，木屑造粒機出料也順利。

木屑造粒機運行不順利，軸承跑外圓等狀況，會(hui) 形成木屑造粒機運行無力，電流不穩，影響產(chan) 量下降。

山東(dong) 星空体育彩票官网顆粒機廠家技術人員為(wei) 您講解影響木屑造粒機產(chan) 量的幾個(ge) 相關(guan) 因素，希望對大家有所幫助，減少用戶在生產(chan) 過程遇到的問題，有效提高用戶生產(chan) 產(chan) 量。